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激光切割质量的光学元件及其性能因素

发表时间: 2019-06-21 12:52:01浏览: 393
[文字] 1,镜面(全镜和圊镜面)用于激光切割千瓦功率,一般采用铜基材料,表面涂层材料决定反射率,大功率激光传导一般需要直接水冷内部水冷通道结构是影响因素,保持镜面清洁度和反射表面精度(Xmdash,Y平行或垂直)是正确光束传导的必要条件。保持镜面清洁有利于改善横截面粗糙度并提高每组镜片的切割速度。光束位置误差通常控制在2毫米以内,镜子的直径一般为50毫米和70毫米。对于CO2激光器,5000W-IOOOOW C02激光器需要70mm的直径。聚焦镜是激光。切割的主要成分,C02德光主要是ZnSe材料,聚焦方式是平凸和双月,焦距为10,7.5,5三,前者主要用于切割厚板,7.5也是薄和中等厚度切割后者具有切割薄板的优点,边缘厚度为4.06和7.84MM,厚透镜具有高压承载能力,一般用于高压切割:其破坏形状主要类型是冷却失效,镜面污染,正确选择镜片有利于改善截面粗糙度和坡度。应不时清洁和维护聚焦镜。飞溅污染会导致镜头吸收光能并导致变形和爆裂。 Ldquo,光刀变钝,切割部分的热影响区域扩大,严重时无法正常切割。此外,长焦有利于改善截面的倾斜度,因为长焦后的光线短于短焦距。非球面反射聚焦也可以实现切割,并达到衍射极限,并且聚焦漂移量极小。目前,用于大功率光纤激光切割的聚焦镜石英材料有两种焦距125/0,前者有利于切割薄板,后者则有利于切割超厚一些原始设备制造商也尝试使用双焦距聚焦镜,切割效果明显提高。切割喷嘴切割喷嘴是激光切割设备的主要易损件。铜被加工。激光的狭缝宽度通常是喷嘴直径的1/10,即01-0.3mm。合理的切割喷嘴设计可以消除辅助气体。金额减少到最低限度。根据切口的厚度(从薄到厚),喷嘴直径范围为0.8到3.5毫米。该结构由单喷嘴和复合喷嘴组成。鉴于加工方法,通常将其设计为上锥形孔接头。下圆柱孔的结构,最理想的空气动力学结构是拉瓦尔直径,气流模式在超音速收敛时是最佳的,以避免切口下部的膨胀,提供最佳的气流和正确节省燃气。选择喷嘴有利于改善截面的粗糙度和坡度,并提高切割速度。 4.焦距和散焦一般来说,切割厚板采用75长焦,薄板切割采用5短焦,这是由于长焦距和长腰。它更有利于获得垂直截面短焦距,聚焦能量密度高,有利于提高薄板的切割速度。目前,调焦的方法有两种:手动对焦和自动对焦,后者分为两种,其中一种是可变曲率镜,又称自适应镜,是一种镜子,一般放置在z轴上方,镜面的曲率通过气动或液压伺服比例阀调节。现在焦点发生变化,第二是由切割头内部的伺服电机驱动的运动模块,上下驱动聚焦镜,实现对焦的自动调节。散焦量是正散焦(聚焦在板上)和负散焦(焦点在板下)。厚度盘子小于2毫米。通常,使用正向散焦。碳钢板通常用正散焦,不锈钢和铝切割。并且铝合金和铜被切割成负散焦。喷嘴板和喷嘴下表面之间距处理板表面的距离称为喷嘴板距离。当切割碳钢板时,通常将其调节至约1.5mm。这是因为碳钢板的切削属于氧燃烧辅助熔化切削模式,气流和压力。需求量不大,当切割不锈钢和高反射材料时,喷嘴板通过高压辅助气流从切口吹出。除上述五个主要因素外,还有梁模,陶瓷体,激光功率,切削速度,辅助气体,梁的同轴度和喷嘴孔等因素。
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